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计量段的深度可以设计的很深 ,保证了高产量。例如 Battenfeld公司用于加工聚烯烃的65分离型螺杆 ,加料段螺槽深度H1为12.62mm,计 量段螺槽 H3为 9.6mm,由 于加料段与计量段螺纹导程不同 ,压缩比不等于 H1/H3,计 算得到加料段一个螺槽体积与计量段一个螺槽体积比为 l,5126,这种设计参数对于传统型的单螺纹螺杆不可能将塑料塑化好。深的加料段和计量段的深度 ,保证了高产量 ,熔融段的正确分离型设计保证了塑化质量。所以分离型螺杆是产量大、塑化效果好的螺杆。分离型螺杆设计难点根据国外资料报道 ,分 离型螺杆设计的难点有以下几个方面 : 副螺陵与机筒的间隙是变化的 ,如 何设计能够让熔体一定速度通过到熔体床 ,这 个速度不能太慢 ,太 慢了使固体床还有熔体 ,影 响了固体料的塑化。

① 包覆材料为挤塑级 LDPE(MFR0.8~1.og/10min)和LLDPE(MFR0.9~2.0酽 10min)共 混树脂。LDPE与 LLDPE混 合比为 3:2或 2:3。② 增强材料为HDPE单丝(每股24根)或 PP拉伸扁条(即 加强筋 )。以PP拉伸扁条为增强材料能使压膜线有较高的断裂拉力和较低的断裂伸长率。以PET或PA合股单丝作为增强材料效果更好 ,但 成本略高。国内也有以金属丝为增强材料的。③ 在包覆材料(LDPE与 LLDPE共 混树脂 )和 增强材料 (PP拉 伸扁条 )中加人适量的耐老化剂母料。材料中聚合型受阻胺光稳定剂含量为0,3%~0.35%,复合型***剂 B215或 B900含量为 0.10%~0.15%。咬色的解决对策有 :① 前一色使用快干溶剂 ,提 高前一色的干燥速率。② 提高印刷速度。③ 向第二色的版面吹风。④ 降低印刷压力。更换油墨。

管膜法拉伸工艺流程 :PP加 料挤出机圆形口模挤出厚膜一 骤冷 (肥 皂冷却水 )亠热风管吹送上行→ 夹膜辊吹胀横向拉伸→ 块辊夹膜熄泡纵向拉伸 → 剖切 → 热定型加热 140~145℃ ,5~8s→ 冷却→ 收卷。双向拉伸尼龙 6粒 子时要求尼龙 6粒 子的临界分子量相对黏度在 3.5以 上 ,而国内间歇法聚合反应的尼龙 6树 脂分子量较低 ,相 对黏度仅 2。 4~2.6,即 使是***的连续常压或减压聚合的尼龙 6粒 子 ,分 子量也不过相对黏度 2.8~3.0,所 以不能应用于双向拉伸薄膜的挤出工艺。为了生产出能双向拉伸的尼龙 6粒 子 ,首 先要应用下面提高聚合度的配方。:在相对黏度为2.7的尼龙6切片中 ,加 人 0.003%的H3PO在 和 0.1%的 ⒍氨基己酸 ,然后在转鼓式干燥器中以 180℃ 和1.3kPa的干燥条件 ,干燥 8h, 就可以得到相对黏度达3.8的尼龙6粒子。