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使用挤膜级PP树脂 ,从圆形口模机头或T形口模处挤吹或流延厚膜 ,骤冷,使厚膜PP成为无定形PP,再加热到高弹态下,同时吹胀横向拉伸 ,并通过熄泡辊快速牵引 ,纵向拉伸 ,冷却到Tg以下温度 ,即成为双向拉伸热收缩PP膜。共挤复合多层次热收缩复合薄膜的生产配方复合热收缩薄膜是用共挤出法生产出的多层次厚膜 ,然后在复合膜中结晶速度的塑料薄膜相应的一个高弹态下(几种塑料比较起来 ,温度低)进行单向或双向拉伸 ,冷 却后成为热收缩复合膜。配方一 :LLDPE(5um)/EVA(36um)/PVDC(8um)/EVA(7um)/LLDPE(10um),这 种结构的热收缩复合膜 ,有好的气密性 ,热水收缩率达48%,透 湿性接近于零 ,可 用于鲜肉、熟肉、奶酪、含脂肪量不大的食品的热收缩包装。配方二 :PA6(10~50um)/PVDC(3~10um)/PO(10≈50um)的共挤热收缩复合膜 ,有***的机械强度 ,***的阻气性、阻湿性 ,可用于热收缩包装各类食品。PO是聚烯烃。叠加型模头一层层的叠加,熔体在每层流道中流动,层数的变化不会影响机头内、外径的大小。

计量段的深度可以设计的很深 ,保证了高产量。例如 Battenfeld公司用于加工聚烯烃的65分离型螺杆 ,加料段螺槽深度H1为12.62mm,计 量段螺槽 H3为 9.6mm,由 于加料段与计量段螺纹导程不同 ,压缩比不等于 H1/H3,计 算得到加料段一个螺槽体积与计量段一个螺槽体积比为 l,5126,这种设计参数对于传统型的单螺纹螺杆不可能将塑料塑化好。深的加料段和计量段的深度 ,保证了高产量 ,熔融段的正确分离型设计保证了塑化质量。所以分离型螺杆是产量大、塑化效果好的螺杆。分离型螺杆设计难点根据国外资料报道 ,分 离型螺杆设计的难点有以下几个方面 : 副螺陵与机筒的间隙是变化的 ,如 何设计能够让熔体一定速度通过到熔体床 ,这 个速度不能太慢 ,太 慢了使固体床还有熔体 ,影 响了固体料的塑化。它的优点是机头层数可以任意组合,结构简单,且每层的温度可以单独控制,这样可以根据不同的物料的需要单独控制每层的温度,也有效地防止物料的分解。

共聚丙烯 ,100PHR;煅烧黏土(80目过筛 ),5~8PHR;液体石蜡; 80~100mL(每100kg树 脂用量 )。使用共聚丙烯挤出吹膜时应使用水冷却法 ,下垂法挤出 ,这样共聚PP薄膜才会有良好透明性 ,使用共聚丙烯 ,可以在0℃以下场合使用 ,强度比LDPE高得多。保鲜膜还可以用PVC生产 ,不过在生产中增塑剂用量的多少直接同保鲜膜的硬质程度有关。例如,某一多层共挤复合膜的结构为LDPE/HV(黏结层)/PA6/HV(黏结层)/EVA,其阻隔层PA6厚度为70um,当采用5um厚的EVOH材料替代时,其阻隔氧气的能力基本相同。PVC(悬浮 4-4型 树脂 ),100PHR;DOP,20~50PHR;

DOA(耐寒增塑剂 ),10~30PHR;无 x毒 十二烷 基 酸二 正 辛 基锡 ,2.5PHR;环 氧大 豆 油 , 3PHR;CPE,3PHR;ACR,2PHR;硬脂酸丁酯润滑剂 ,1.5PHR;氧化硅或方英石粉末填充剂(80目 细度 ),8~10PHR。而食品接触的底材通常是PE或共聚PP等阻隔性不高的材质,有些渗透性较强的食品会渗透进底材基材进人黏结层而变质。研究表明当 02含 量在 12%以 下 ,C02气 体增加到 8%~10%时 ,用 普通 的塑料薄膜包装 的青果物就会处于冬眠状态 ,起 到长期保鲜 的作用 .