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为了提高生产效率 ,多 层共挤复合的工艺技术也在不断地革新 ,除 使用新的功能性树脂材料外 ,各种提高挤出复合性能的工艺方法也在不断被采用。如通过工艺方法改变吹塑薄膜的分子极性或改善基材膜的表面性能 ,以 提高挤出复合膜的剥离强度 ,有 些产品还可以大幅度降低成本等。我国目前多层共挤复合的技术水平还不高 ,多 功能多层共挤复合包装薄膜正处于推广使用的增长期 ,国 内生产的阻隔性薄膜多应用在低端产品的包装 ,与 发达***相比还有很大的差距。未来的发展方向首先是通过设各和工艺的改进 ,提 高薄膜制品的性能 ,适 应市场的需求 ,扩 大使用范围 ,实 现多层共挤复合薄膜制品结构性的改变 ,逐 步遇上世界发展的潮流。由于多层共挤复合薄膜具有其所用原料的各自的性能,能够很好地满足包装的功能性要求,产品常见的结构如下:①PE/TIE/PA/TIE/PE(PA),较高阻隔,中等强度。在未来的几年里 ,将 会大力发展多层共挤复合工艺技术 ,树 脂材料将会以共混改性为主 ,以 适应更多薄膜制品的复合要求。

自动风环结构上采用双风口方式 ,其中下风口风量保持恒定 ,上风口圆周上分为若干个风道 ,每个风道由风室、阀门、电机等组成 ,由电机的驱动阀门调整风道开口度 ,控制每个风道风量的大小。控制过程中 ,由测厚探头检测到薄膜厚薄信号送到计算机 ,计算机把厚薄信号与当前设定平均厚度进行比较 ,根 据厚度偏差量以及曲线变化的趋势进行运算 ,控 制电机驱动阀门移动 ,当薄膜偏厚时 ,电机正向转动 ,风 口关小 ;相反 ,电机反向转动 ,风 口增大。通过改变风环圆周各点风量的大小 ,调整各点的冷却速度 ,使薄膜横向厚薄偏差控制在目标范围内。我国目前国内冷饮包装得到了飞跃的发展 ,实 现了冷饮包装形式多样化 ,产 品功能多样化。例如,某一多层共挤复合膜的结构为LDPE/HV(黏结层)/PA6/HV(黏结层)/EVA,其阻隔层PA6厚度为70um,当采用5um厚的EVOH材料替代时,其阻隔氧气的能力基本相同。